TRANE FieldPro — Rapport Maintenance Preventive

Identification de la machine RTAF Sintesis

Renseigner les informations de la machine. Scanner la plaque signaletique si disponible.

N de serie

Modele RTAF

Refrigerant

Puissance frigo (kW)

Site / Client

Adresse

Annee de mise en service

Charge refrigerant (kg)

Lecture plaque signaletique Saisie structuree

Reporter les informations lues sur la plaque. Les champs du rapport seront pre-remplis automatiquement.

Disposition plaque signaletique TRANE RTAF — Lire de haut en bas

ZONE 1 — En-tete

TRANE | 1 RUE DES AMERIQUES 88190 GOLBEY

ZONE 2 — Identification

# Modele

SN N serie

CCYY Annee

ZONE 3 — Code complet (2 lignes)

RTAF245DEAFNC2LLDXPTHCX3...

XXPXXEX1XXS

ZONE 4 — Electrique

V/Hz/Ph

A max

ICC-LRA

Starting Amps

ZONE 5 — Refrigerant & Huile

Refrigerant

GWP

Charge C1/C2 kg

Huile type

Huile C1/C2 L

ZONE 6 — Pressions de service

PS BP-LP bar

HP-HP bar

PS H2O bar

Photo plaque

Zone 2 — Identification

# Modele

SN

CCYY

Zone 3 — Code complet (48 digits)

Ligne 1

Ligne 2

Zone 4 — Electrique

V / Hz / Ph

A max (A)

ICC-LRA (kA)

Demarrage / Starting Amps (A)

Zone 5 — Refrigerant & Huile

Refrigerant

GWP

Charge C1/C2 (kg)

Huile (ref)

Huile C1/C2 (L)

Zone 6 — Pressions de service

PS BP-LP (bar)

PS HP-HP (bar)

PS H2O (bar)

Plaque signaletique Identite machine

Photographier la plaque signaletique de la machine. Le numero de serie sert de cle unique pour l'historique complet des interventions.

📷

Photographier la plaque

Appuyer pour ouvrir la camera

■ Historique machine

Photographier la plaque ou entrer le N de serie pour charger l'historique.

Informations intervention

Contexte de l'intervention de maintenance preventive.

Date

Heure d'arrivee

Technicien

N attestation fluides

Type de maintenance

T exterieure (C)

Etat general a l'arrivee

Controles visuels & securites IOM p.100-104

Inspection visuelle et controles prealables selon procedures TRANE.

Cocher chaque point apres verification. Les points non valides declencheront une alerte dans le rapport.

Points valides : 0

Mesures frigorifiques Log Sheet IOM p.112

Releves des parametres de fonctionnement. Les valeurs hors plage seront signalees automatiquement.

Temps depuis demarrage

00:00:00

Start

Evaporateur

Parametre	Circuit 2	Attendu
Consigne eau depart (°C)		7 °C
T eau entree (°C)		12 °C
T eau sortie (°C)		7 °C
T refrig. saturee evap (°C)		2 — 5 °C
Pression evaporateur (kPa)		280 — 380 kPa
Approach temperature (K)		1 — 2.5 K
EXV ouverture (%)		30 — 80%
Debit eau (l/s)	Selon puissance

Condenseur

Parametre	Circuit 1	Circuit 2	Attendu
T refrig. saturee cond (°C)			30 — 45 °C
Pression condenseur (kPa)			800 — 1600 kPa
Sous-refroidissement (K)			5 — 10 K
% ventilateurs actifs (%)			Variable

Compresseurs

Parametre	Comp 1A	Comp 1B	Comp 2A	Comp 2B
Status
Heures (h)
Demarrages
Pression huile (kPa)
T refoulement (°C)

Moteurs (AFD)

Parametre	Motor 1A	Motor 1B	Motor 2A	Motor 2B
Courant moyen (A)
Vitesse (%)
AFD Input Power (kW)
AFD Vitesse (rpm)

Condenseur MCHE IOM p.110

Inspection et nettoyage des coils microchannel aluminium.

✓
✗

Nettoyage des coils effectueEau uniquement (pas de produit chimique sur MCHE non traite). Pression max 40 bar.
✓
✗

Angle de pulverisation respecte (max 25 deg)Buse 15 deg minimum, distance 5-10 cm de la surface
✓
✗

Ailettes en bon etatPas de pliures excessives, pas de corrosion
✓
✗

Pas de fuite visible sur les coilsSi fuite detectee : kit reparation KIT16112
✓
✗

Ventilateurs — etat et rotationEquilibrage, fixation, bruit
✓
✗

Bac de recuperation / drainageEvacuation libre, pas de stagnation

Etat general condenseur

Remarques condenseur

Huile & Filtre IOM p.106-108

Controle du circuit d'huile, niveaux, et etat du filtre deshydrateur.

Huile TRANE OIL 00048E (SE/HE/XE) ou OIL 00317 (HSE/HSS). Ne pas melanger.

✓
✗

Niveau huile separateur — Circuit 1Voyant entre min (50mm) et max (115/140/147mm selon taille)
✓
✗

Niveau huile separateur — Circuit 2Voyant entre min et max
✓
✗

Filtre deshydrateur — delta TSi delta T > 4.4°C entre amont et aval → remplacement necessaire
✓
✗

Indicateur d'humidite voyant liquideDoit etre VERT. Si jaune/marron → humidite presente

Niveau huile Ckt 1

Niveau huile Ckt 2

Filtre change

Analyse huile demandee

Documentation photo

Capturer les photos des points de controle. Chaque photo sera horodatee dans le rapport.

📷

PHOTO DU GROUPE (page de garde rapport)

📷

Vue generale unite

📷

Ecran TD7 / UC800

📷

Voyant liquide

📷

Condenseur / Coils

📷

Niveau huile

📷

Anomalie constatee

📷

Autre

Observations & Recommandations

Synthese des constats, actions effectuees et preconisations.

Actions realisees pendant l'intervention

Anomalies constatees

Recommandations / Actions a planifier

Etat machine au depart du technicien

Heure de depart

Signatures

Signature du technicien et du representant client pour validation du rapport.

Signature technicien

Dessiner avec le doigt ou le stylet

Signature client

Nom du representant client

Fonction

Recapitulatif du rapport

Verification finale avant generation du rapport PDF.

Le rapport est sauvegarde dans l'historique machine puis affiche. Vous pouvez l'imprimer ou l'envoyer par email.